Miből készül a kioldópapír? Összetétel, rétegek és magas hőmérsékletű felhasználás

PVC szintetikus bőr vonalon egy tekercs elengedő papírt 160°C-on áthalad egy bevonófejen, és egy kis licsi textúrát visz át a felületre. Ez a papír nem egyetlen cellulózpép lap. Ez egy precíziós kompozit: gyantával telített alappapír mikroszkopikus elválasztó réteggel. Annak megértése, hogy miből készül az elválasztópapír, ezeknek a funkcionális rétegeknek a szétválasztásával kezdődik. És ezeknek a rétegeknek a megválasztása határozza meg, hogy a papír milyen tisztán szabadul fel, milyen jól megy át a textúra, és hány gyártási ciklust él át.

A kioldópapírnak három funkcionális rétege van

Minden lehúzható papír, függetlenül a márkától és a minőségtől, három funkcionális rétegből épül fel: egy alaphordozóból, egy telítő gyantából és egy leválasztó bevonatból. Az alapfelület szilárdságot és méretstabilitást ad. A telítőgyanta lezárja a szálakat és szabályozza a porozitást. Az elválasztó bevonat szabályozza a lehúzási erőt és a textúra átvitelét. A magas hőmérsékletű leválasztópapírban a telítőgyanta hőre keményedő – általában melamin-formaldehid vagy módosított fenol –, így nem lágyul meg, amikor olvadt PVC-t 220 °C-on öntenek.

Alappapír és telítettség: A teherhordó mag

Az alappapír jellemzően nagyon finomított fapépből készül. A Glassine és a kraft a két domináns típus. A Glassine sűrű, sima és zsírálló, mert pépesítés után szuperkalanderezett. A Kraft erősebb, de porózusabb. Szintetikus bőr lehúzó papír esetén a pergamin alapú papír elterjedt, mivel a gyanta nem tud áthatolni a lezárt felületen. A tipikus alaptömeg 80-250 g/m², a magas hőmérsékletű minőségek ipari szabványa pedig 150-220 g/m².

Kioldó bevonatok: A vékony réteg, amely mindent irányít

Az elválasztó bevonat általában szilikon vagy speciális nem szilikon polimer. A szilikon bevonatok alacsony kioldóerőt biztosítanak (10 g/2,5 cm alatt), és 180 °C-ig jól működnek. PVC bőröntéshez a bevonatnak ki kell bírnia 200°C feletti hőmérsékletet és az olvadt pasztával való ismételt érintkezést. A nem szilikon bevonatok – amelyek gyakran fluorpolimeren vagy térhálósított melaminon alapulnak – nagyobb hőállóságot és szélesebb kioldóerő-tartományt biztosítanak. A bevonat tömege kicsi, jellemzően 0,5-2 g/m², de ez szabályozza, hogy milyen bevonatok lehetségesek.

Hogyan kezeli a magas hőmérsékleten kioldó papír a PVC öntést

Az igazi próba a hőállóság. A PVC öntés során az elválasztó papírt egy felhevített hengerhez nyomják, és a PVC paszta eléri a 200-220 °C-ot. A papírnak meg kell tartania méreteit, sértetlennek kell lennie a bevonatnak, és többszöri áthaladás után is tisztán ki kell szabadulnia. Egy jól megtervezett, magas hőmérsékletű leválasztópapír 10-30 gyártási ciklust képes túlélni anélkül, hogy jelentős textúraátviteli veszteséget szenvedne.

Az ismétlődő, magas hőmérsékletű futtatásra tervezett kis licsi mintákhoz a H608 minőség a szupermatt bevonat közvetlen példája, amely elviseli a 220 °C-os folyamatcsúcsokat.

Textúra és fényesség: az összetétel termékszintű hatása

A bevonatolás során textúra domborodik be a leválasztó felületbe. A fényességet az alappapír érdessége és a bevonat felületi energiája szabályozza. A Honghuan H-sorozata bemutatja, hogy a kompozíció hogyan skálázódik a felületek között: minden textúracsalád négy fényességi szintet tartalmaz – szupermatt, matt, félmatt és félfényes. A szupermatt felülethez nagy viszkozitású bevonat és texturált alappapír szükséges, míg a félfényes felülethez simább alapot és alacsonyabb profilú bevonatot kell használni.

Három tulajdonság, amely meghatározza a kioldópapír teljesítményét

Amikor a vásárlók szintetikus bőrre értékelik az elválasztópapírt, három dolgot mérnek: a kioldóerőt, a textúraátvitel hűségét és a hőállóságot. A kioldó erő a kikeményedett film leválasztásához szükséges lehúzási erő. A textúraátvitel a dombornyomott minta pontossága. A hőellenállás azt jelenti, hogy a papír hány ciklust képes elviselni delamináció nélkül.

• Kioldó erő: 5-60 g/2,5 cm fényességtől és gyantarendszertől függően.
• Textúraátvitel: az alappapír simasága és a bevonat felületi energiája határozza meg.
• Hőállóság: 200°C felett PVC öntéshez, 10-30 ciklusszámmal.

Ezeknek a tulajdonságoknak a fokozatok közötti lépésről lépésre történő összehasonlításához tekintse meg a mi oldalunkat bőrkioldó papír kiválasztási útmutató .

Gyakran ismételt kérdések a kiadópapír összetételével kapcsolatban

Az elválasztó papír ugyanaz, mint a pergamenpapír?

Sz. A pergamenpapír egyrétegű, szilikon bevonatú sütőpapír. A szintetikus bőrhöz való lehúzópapír egy gyantával telített kompozit, funkcionális elválasztó bevonattal, amely túléli a magas hőmérsékletet és az ismételt használatot.

Felhasználható-e újra a kioldópapír?

Igen. A magas hőmérsékleten leválasztott papír többször is felhasználható, jellemzően 10-30 ciklusban, a bevonattól és a folyamat körülményeitől függően. Minden ciklus kissé megváltoztatja a kioldó erőt.

Milyen bevonat ad szupermatt felületet?

A szupermatt felületet a rendkívül viszkózus vagy texturált bevonat adja, amely szórja a fényt. A H-sorozatban nehéz pergamin alappal és speciálisan megvastagított elválasztó réteggel készül.

Hogyan választhatok szilikon és nem szilikon kioldó között?

Hideg és alacsony hőmérsékletű folyamatokhoz használjon szilikont. 180°C feletti PVC és PU öntéshez válasszon nem szilikonos vagy magas hőmérsékletű térhálósított szilikon rendszert, mert a szabványos szilikon lebomlik és maradványokat hagy maga után.